塑料周转箱出现色差的主要原因有哪些

塑料周转箱在生产制作的过程中会出现有色差的现象，那么大家是否了解塑料周转箱出现色差的主要原因有哪些吗?下面详细为大家介绍：

　　生产箱子的注塑机及模具因素会导致制品产生色差，在生产过程中，我们要选择与制品容量相当的机器，这样就可以避免存在物流死角的问题，而对于模具浇注系统、排气槽等造成的色差问题，则可以通过相应部分模具的维修来解决问题。

　　原料树脂、塑料色母对塑料周转箱出现色差也有一定的影响。控制好原料是有效解决色差问题的关键措施。特别是生产浅色制品时，要重视合成树脂的热稳定性对制品色泽波动的影响。由于社会分工的原因，大部分注塑厂家它们本身并不生产塑料母粒或色母。所以，要想使得同一规格产品有比较一致的颜色，尽可能的使用同一厂家，相同型号批次的母料和色母来生产，这样色差会小许多。色母，在使用它进行批量生产前一定要进行抽检试色，横向纵向比较，入发现色差大，则可以认为不合格，慎用。如有轻微色差，可以将之混合后使用，这样可以减少色差。对原料树脂和色母要进行热稳定性检测，发现比较差的，就需要调换。

　　如果在生产时色母与母粒混合不均匀也会影响塑料周转箱出现色差。当母粒与色母混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母有可能会同母粒分离，易吸附在料斗壁上面，从而导致混合不均匀而产生色差。如果出现这种情况，我们可以通过当原料吸入料斗后，辅以人工搅拌均匀的办法来解决它。也可以采用喂料机来加入色母，这样可以节省人力，出现色差的概率也大大降低了。

　　料筒温度对制品出现色差也有影响。在生产过程中，有时会遇到某个加热圈损坏而失效或是加热控制部分失控长烧而造成料筒温度剧烈变化而产生色差。这类原因造成的色差比较容易判断，在生产过程中需要经常检查加热部件，如果发现有部分损坏的要及时维修更换，以免增加出现色差的几率。

　　在同一批次的生产过程中，注塑工艺的调整也会使得塑料周转出现色差。如果不是由于色差原因而需要调整注塑工艺参数时，应尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期和色母加入量，在调整时，我们还需要观察工艺参数改变，制品的色泽会发生什么样的变化，如发现色差，有及时调整。尽量避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，要防止因局部过热或是热分解等因素造成的色差问题。控制好料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分，对控制色差出现有帮助。

　　在生产过程中，塑料周转箱出现色差的原因多种多样，通过上面罗列的一些因素分析，我们可以大致知道如何去避免它的发生。